1、故障现象：逆变器屏幕不显示

故障分析：无直流输入，逆变器LCD由直流供电

可能原因：

（1）元件电压不足。逆变器的工作电压为100V至500V。低于100V时，逆变器不工作。模块电压与太阳辐照度有关

（2）光伏输入端子反向连接。PV端子具有正负极，应相互对应，且不能与其他串联组反向连接

直流开关未闭合

（4）当部件串联时，连接器未正确连接

（5）一个部件短路，导致其他串无法工作

解决方案：使用万用表测量逆变器的直流输入电压。当电压正常时，总电压是每个部件电压的总和。如果没有电压，依次检查直流开关和接线端子Cn，电缆接头和部件是否正常。如果有多个部件，则应将其单独连接以进行测试

如果逆变器使用一段时间且未发现原因，则逆变器硬件电路出现故障。请联系我们的售后服务部门

故障现象：逆变器未并网

故障分析：逆变器未并网

可能原因：

交流开关未闭合

（2）逆变器交流输出端子未连接时

逆变器输出端子上排松动

解决方案：用逆变器的电压档测量逆变器的交流输出电压万用表。正常情况下，输出端子应具有220V或380V电压。如果没有，依次检查接线端子是否松动，交流开关是否闭合，控制工程网络的版权，漏电保护开关是否断开

光伏过电压：

故障分析：直流电压高报警

可能原因：串联元件过多，导致电压超过逆变器的电压

解决方案：由于部件的温度特性，温度越低，电压越高。单相串联逆变器的输入电压范围为100-500v，串联后的推荐电压为350-400v，三相串联逆变器的输入电压范围为250-800v，串联后的推荐电压为600-650v。在此电压范围内，逆变器的效率很高，当辐照度较低时，可以在早上和晚上发电，但电压不会超过逆变器电压的上限，从而导致报警和停机

隔离故障：

故障分析：光伏电站系统对地绝缘电阻小于2兆欧

可能原因：太阳能模块、接线盒、直流电缆、逆变器、交流电缆、端子等处存在对地短路或绝缘损坏。光伏接线端子和交流接线外壳松动，导致进水

解决方案：断开电网和逆变器，依次检查各部件导线对地电阻，找出问题点并更换

泄漏电流故障：

故障分析：泄漏电流过大

解决方案：拆除光伏阵列输入端子，然后检查外围交流电网

断开所有直流和交流端子，并关闭逆变器电源30分钟以上。如果可以恢复，请继续使用。如果无法恢复，请联系售后技术工程师

电网错误：

故障分析：电网电压和频率过低或过高

解决方案：使用万用表测量电网电压和频率。如果超过，等待电网恢复正常。如果电网正常，逆变器检测电路板的发电故障。请断开直流端和交流端，让逆变器断电30分钟以上。如果可以恢复，请继续使用。如果无法恢复，请联系售后技术工程师

7.逆变器硬件故障：分为可恢复故障和不可恢复故障

故障分析：逆变器电路板、检测电路、电源电路、通信电路等电路有故障

解决方案：如果逆变器出现上述硬件故障，请断开直流端和交流端，并让逆变器断电30分钟以上。如果可以恢复，请继续使用。如果无法恢复，请联系售后技术工程师

8。系统的输出功率太小：无法达到理想的输出功率

可能的原因：影响光伏系统输出功率的因素很多，包括太阳辐射、太阳能电池组件的倾角、灰尘和阴影遮挡、，以及模块的温度特性。详见本章

由于系统配置和安装不当，系统功率低。常见的解决方案是：

（1）安装前，检查每个组件的功率是否足够

根据第

（3）章调整组件的安装角度和方向；（4）检查组件串联后的电压是否在电压范围内。如果电压过低，系统效率将降低

（5）在安装多通道串之前，检查每个串的开路电压，差值不得超过5V。如果发现电压不正确，请在安装过程中检查电路和连接器

（6），可以批量访问。当接入每组时，应记录每组的功率，串之间的功率差不得超过2%

（7）安装地点的通风不畅，逆变器的热量未及时散发，或直接暴露在阳光下，导致逆变器温度过高

（8）逆变器具有双MPPT接入，每个输入功率仅占总功率的50%。原则上，每个电路的设计和安装功率应相等。如果只连接到MPPT端子的一个电路，输出功率将减半

（9）电缆连接器控制工程接触不良中国版权所有。电缆太长，导线直径太细，存在电压损失，以及随后的成功率损失

（10）并网交流开关的容量太小，无法满足逆变器的输出要求

交流侧的过电压

电网阻抗太大，光伏发电用户侧无法消化。当它被传输出去时，阻抗太大，导致逆变器输出侧的高压，导致逆变器保护停机或降额操作

常见的解决方案是：（1）增加输出电缆，因为电缆越厚，阻抗越低

（2）当逆变器接近并联点时，电缆越短，阻抗越低

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